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停产或达标——焦化行业脱硫脱硝的艰难选择_脱硝喷枪-氨水喷枪-脱硝厂家

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来源:
未知
发布时间:
2018-08-28

        前言

        中国是焦化产品生产、消费以及出口大国,炼焦化学工业的产品已达数百种。这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。然而,与之相对的却是焦化行业多年来的粗放发展,企业数量多,规模小,布局分散,产业集中度低,技术装备整体落后,污染排放重,产能过剩、经济效益不高。

        环保政策收紧 烟气治理迫在眉睫

        近年来环保部门针对焦化行业出台了多项新标准和新政策,焦化企业必须采用更先进工艺实施提标改造以达到新的环保要求。

        2012年出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)首次将焦炉烟囱排放的氮氧化物(NOx)列为我国焦化企业大气污染物排放的控制指标,并规定自2015年1月1日起,现有及新建企业均要实行500mg/m3(机焦、半焦炉),200mg/m3(热回收焦炉)的氮氧化物排放浓度限值,SO2排放浓度不得超过50mg/Nm3。对于特别排放限值的地域范围,氮氧化物排放浓度不得超过150mg/Nm3,SO2浓度必须控制在30mg/Nm3下。

        2018年4月,河北印发《炼焦化学工业大气污染物排放标准(征求意见稿)》。焦炉烟筒实行标准为颗粒物10mg/m3、二氧化硫15mg/m3、氮氧化物100mg/m3。新建企业自标准实施之日起实行,现有企业自2019年10月1日起实行。

        2018年2月,河南省环保厅发布文件称,推进炼焦化学行业特别排放限值改造。2019年10月1日起,焦化企业实行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)规定的大气污染物特别排放限值。

        在环保政策逐步收紧的当下,以脱硫脱硝为重点的烟气治理成为焦化企业共同的短板,严重制约着焦化企业的发展。据统计,2015年全国SO2排放总量为1859.1万t、NOx排放总量为1851.8万t。煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一,焦炉烟气是焦化企业中最主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。焦炉烟气中SO2浓度与燃料种类、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦炉炭化室串漏程度等密切相关;NOx浓度则与燃烧温度、空气过剩系数、燃料气在高温火焰区停留时间等密切相关。如未经治理,烟气中的SO2和NOx浓度难以稳定达到标准限值排放要求。或者停产,或者积极进行烟气治理达标排放,企业必须做出选择。

        目前,我国焦炉烟气治理常用的末端脱硫脱硝工艺可分为单独脱硫、单独脱硝、脱硫脱硝一体化等3类。以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术。每种技术都有其局限性,包括成本高、设备损耗严重、形成次生污染等。据先容,投资一套脱硫脱硝装置,仅购买设备就要1500万~2000万元,每年的设备运行费用还得400万~500万元。企业选择一套适合的技术设备需要综合考虑多方面因素。

        焦炭产能过剩 企业融资困难

        焦炭下游消费主要有钢铁、铸造和化工化肥等行业,其中钢铁行业占全部消费量的85%以上。据分析,中国钢铁消费峰值出现在2014-2015年,后呈逐渐下行趋势,今年我国将再退出粗钢产能 3000 万吨左右。山西省是中国第一产焦大省,多年来,山西焦炭在国际贸易市场上的比重均超过50%。然而,去年底数据表明,山西全省焦炭产能1.45亿吨,近年来实际产量只有8000万吨左右,今年上半年只完成焦炭产量4000多万吨,产能利用率较低。

       雪上加霜的是,由于多年亏损,焦化企业资产负债率普遍较高,全行业资产负债率高达88%。而且金融机构对焦化企业长期实行严格的信贷控制政策,企业融资困难。在当前深化转型与节能减排的大背景下,焦化作为典型的传统产业,转型升级势在必行。但焦化企业进行技术改造投资大、费用高、周期长,对企业整体运营形成较大压力。

         一面是国家铁腕治污,环保政策逐步加码,另一面是焦化企业盈利不足,脱硫脱硝设备价格高昂,焦化企业烟气治理的选择显得愈发艰难。

         河北兴发娱乐xf187环境工程有限企业(原河北兴发娱乐xf187喷雾技术有限企业)是一家专业从事烟气脱硫脱硝的高科技环保企业,主要经营范围包括:脱硫脱硝喷枪、喷嘴,增湿塔喷嘴增湿塔喷枪氨水喷枪、尿素喷枪,脱硫用大流量回流喷枪、喷嘴及脱硫脱硝等环保工程。产品广泛应用于电力、冶金、水泥、化工等行业烟气治理。十八年雾化经验,良好的产品品质,为您的企业节能、减排保驾护航!

 
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