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雾化脱硝喷嘴-喷嘴的喷射方向如何设定

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来源:
未知
发布时间:
2018-09-12

        目前对水处理后供水水温、PH值和悬浮物都有比较严格的要求,许多企业为此进行了大量资金投入,更主要的是循环水处理费用高。每个转炉车间循环水量少者几百吨/时、多者上万吨/时;而且水处理设备庞大,处理后的污泥、泥浆再运烧结时常发生二次污染。

        传统的转炉OG水处理处理系统之所以处理量大、对供水水质要求高.

        一是因为采用的落后的或饱冷却塔等冷却工艺,排水温度高、很脏,余热也不仅不能利用,还需要采用上塔泵、冷却塔、风机进行冷却;

        二是过去“采用碗形喷嘴,喷嘴出口只有3~10毫米;采用的氨水喷枪孔径也只有6~8毫米,很容易堵塞;

        三是水处理泵距离转炉除尘设备长大数百米,供水管道也容易结垢。

        近年来,我国企业成功进行了许多成功的改进,可以大幅度降低对供水水温、水质的要求,从而可以减少转炉OG水处理量50%、甚至全部成功的改进措施,

        包括:

        一是全部淘汰原来的碗形脱硝喷嘴、氮气通针喷嘴,而更新换代采用螺旋喷嘴、空心锥形喷嘴、或刷形喷淋管,可以彻底解决堵塞问题;

        二采用部分蒸发冷却,可以降低回水温度,比如采用半干式冷却塔,系统水基本不升温,也就不需要冷却;

        三是采用不锈钢、或碳化硅等耐高温、耐腐蚀、耐冲刷材料,可以降低对供水硬度和悬浮物、粉尘含量要求;

        四是改变常用的并联供水,而采用串联供水,也就是将脱水器等含尘量1%以下的比较清的排水不处理、或简单过滤后,直接供洗涤塔,供水距离短可以防止管道结垢。这样水处理量就可以在不改变现在工艺流程的前提下,最少降低50%。

        将洗涤塔排水也进行现场粗过滤,排水含泥量30%左右,相当于传统脱硝喷嘴水处理压滤机的出水。送入现场的泥浆缓冲存储设备,就可以直接用罐车、或管道送烧结混料工序。也可以将含泥量30%的泥浆再就地压滤到含泥70%的污泥,用管道、或汽车直接送烧结,则还可以节省运输量。按照一般水平每吨污水处理费用0.5元/吨估算,一座120吨转炉减少50%水处理量每年可以减少总的水处理量超过200万吨,降低成本超过100万元,可以相应节省水泵、风机、压滤等工序的能源消耗。而上述改造的费用则少得多,并且不影响正常生产。

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